相對膠印而言，凹印對操作人員技術經驗的要求并不高，但在實際生產中卻總會出現各種各樣的突發性技術問題，這些問題如果不能得到及時解決，將會對生產效率、成品率造成較大影響。今天我們申凱包裝針對凹印的套印精度問題，為大家講解一下凹印的套印精度提升小技巧。
近年來，大量新材料（如鐳射紙，閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術在凹印領域的開發與應用，改變了凹印只印白卡紙和薄膜的傳統。
我們知道，卷筒紙凹印是通過光標探頭檢測套印標記的方式來實現色組間精確套印的，傳統的白卡紙、薄膜以及常規的凹印油墨，其反光性均不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光的金砂、銀砂油墨均具有較強的反光性，國內大部分凹印機上的光標檢測系統都難以對其進行有效的檢測。
一般的，以鐳射紙作為承印材料時，通常需要印刷白墨，實踐證明，常規凹印白墨在鐳射紙的襯托下具有較強的反光性，這會導致光標探頭跟蹤套印的精度發生一定波動，從而使得凹印機的套印精度也發生波動，甚至停機。
解決技巧是在凹印白墨中加入微量的藍墨，這是因為在人眼的感知下，這些藍墨不但不會使白墨變藍，反而會增加白墨的白度，甚至降低白墨的反光性，這樣凹印機上的光標探頭便能輕松識別套印標記。對于閃光的金砂、銀砂油墨等反光性較強的油墨，則采用改變光標探頭角度的方式來降低其反光性對光標探頭造成的影響，通常采用光標探頭與紙張成5°的檢測角度。
