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印膜對印刷質(zhì)量的影響
影響印刷質(zhì)量的因素，從大的方面可分為三大因素：機器、印刷原材料、操作方法。在印刷原材料中，油墨的影響是最大的，印刷薄膜的影響是次要的，也是較少發(fā)生的，也正因如此，所以容易被忽略，導(dǎo)致一出現(xiàn)印膜影響印刷質(zhì)量時往往由于沒考慮到這一方面，而不能快速解決問題，有時甚至無法解決問題，其實印刷膜對印刷質(zhì)量的影響是多方面的：
1、影響套印
最常見的是印膜的橫向一端松一端緊，成荷葉狀，較厚的印膜如38μm的BOPP出現(xiàn)這類情況較多，PE膜也較易有這種情況。有時也會是印膜的兩端緊，中間松。這兩種情況都嚴重影響了套印，但由于較直觀，所以很容易發(fā)現(xiàn)和解決。NY吸潮時也影響套印，這一點大家普遍都知道，由于壓印膠輥質(zhì)量不好，印NY、PET時，往往印膜有橫向的皺（展不開、展不平），致使套印不準，這一點容易被忽略。特別是對于只操作過進口機或者說只用過較好壓印膠輥的人來說，更是難以想象這種情況：印BOPP時一切正常，一旦印NY、PET就套不準，印膜兩端的松緊度看起來也沒問題，此時最好換用壓印膠輥，權(quán)宜之計是在壓印輥表面涂點滑石粉，也可解決此問題。
2、影響油墨轉(zhuǎn)移率
轉(zhuǎn)移到印膜上的油墨較少時，看起來就有“花點”，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因有：油墨干燥過快，堵版。一般說，因油墨導(dǎo)致的“花點”，多出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分，較深的版孔不會有這種問題，而堵版也是出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分，并且是有規(guī)律的，而印膜產(chǎn)生的“花點”卻是在淺網(wǎng)、深網(wǎng)都均勻的地方出現(xiàn)，這一現(xiàn)象非常像油墨在烘箱未能徹底干燥，被導(dǎo)輥粘扯掉了一部分油墨，此時要看油墨未入烘箱前是否有此現(xiàn)象來判斷是哪種情況。印膜影響油墨轉(zhuǎn)移率是非常少見的，正規(guī)、大型的原材料企業(yè)的印膜基本不會出現(xiàn)這一問題。但一些小企業(yè)生產(chǎn)的印膜相對出現(xiàn)這一現(xiàn)象就會多些。從理論上來說，應(yīng)該是印膜的表面處理度太低引起的，但用電暈液卻無法檢測出來（即同樣的電暈處理度，有些膜卻會出現(xiàn)“花點”。）
3、產(chǎn)生靜電問題
靜電“毛刺”的出現(xiàn)除了油墨原因及印刷環(huán)境干燥之外，印膜也是一個原因。有時還會產(chǎn)生一種叫“靜電斑”的現(xiàn)象，與油墨粘度太低時出現(xiàn)的“水紋”現(xiàn)象很相似，但“水紋”主要呈現(xiàn)條狀，而“靜電斑”是塊狀，這一情況也非常少見。
此外，印膜還會影響收卷的端面是否平整，影響油墨的附著力，使印刷產(chǎn)生“針孔”現(xiàn)象。
印膜對印刷質(zhì)量的影響是很多方面的，也是較少見，較易疏忽的，所以要多加注意。
