在印刷行業中，怎樣排除包裝印品白點和回粘故障
發布時間：2016/07/04 18:54:58 閱讀量：2739 次
包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們，問題主要集中在：
①油墨遷移；
②墨膜泛黃；
③印品白點；
④回粘和粘連；
⑤變色和褪色；
⑥墨膜浮白；
⑦針孔和縮孔；
⑧轉移不上墨；
⑨咬色(俗稱串色)和褪色；
⑩光澤差(泛白)。
這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產故障。
1．印品白點。該問題提醒人們，在印刷油墨貯存、使用過程中，印刷油墨的穩定性是該產品體系各組分相互作用的結果。油墨溶劑的極性強度不同，這對活性印刷油墨助劑在顏料表面上的吸咐也會有不同的影響。大家都清楚連結料和活性助劑在顏料表面會產生競爭吸附，這主要取決于連結料、活性助劑與顏料表面親和性的大小。
由于印刷油墨顆粒表面活性助劑的物理吸附不影響聚合物的化學吸附，所以表面活性物質在顏料表面的物理吸附是不牢固的。從這一點，印刷油墨體系里的活性分散劑、耐磨擦蠟甚至酰胺類樹脂連結料等物質添加過量，都會影響包裝印刷油墨墨膜的附著性，此外在研磨過程中，由于分散助劑太少，尤其是添加順序不當，尤其是分散時間太短，當上機印刷后表面的大量針孔白點和印后復合的白色故障就會發生。
為了預防此類故障，應合理篩選印刷油墨的活性助劑，或適量延長研磨分散油墨的時間，在印刷時充分攪拌印刷油墨后再進行印刷。
2．回粘和粘連。近年來，在蘇南一帶，里印復合油墨的回粘或粘連，比過去凹印、表印印刷油墨還困擾印刷企業。大多故障發生的時間集中在7～10月份。往往在包裝印刷后，油墨干燥成膜后的短時間內是沒有回粘或粘連現象，但在印后放卷進行加工時或印刷交付用戶一段時間后，會出現墨膜手感不滑爽、指觸發黏或分切、分裝時粘連在一塊的嚴重現象。
該現象的出現，實際是包裝印刷品的印刷油墨連結料軟化點過低所導致的。當印刷油墨在稀釋印刷時，加入過多慢干劑或吸入過多水分而出現了表干內濕(俗稱皮焦骨頭生)而造成的。
為了防止該故障的重復出現，一是要嚴格選用正規廠家生產的帶有技術參數的印刷油墨產品；二是在印刷時要嚴格按照溶劑的揮發速度或蒸發速率，選用混合溶劑是不選用含有水分的那種；三是在包裝印刷時，應對沾有油污和蠟類等物質的承印物進行表面處理；四是在上一遍印刷墨膜干透后再進行第二次套印；五是盡量選用連結料軟化點較高的印刷油墨。
（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）
