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電暈處理膜面，可以使膜面產(chǎn)生氧化和極性，在膜面產(chǎn)生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，為了搞好薄膜的電暈處理，要求工藝如下。

1、電暈處理機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，且電暈力精確，并有足夠的備用電暈處理機(jī)。

2、對(duì)于印刷用薄膜，生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員要周計(jì)劃，原則上從吹塑到印刷要求時(shí)間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時(shí)對(duì)薄膜不斷進(jìn)行電暈效果檢測，如印文字圖案達(dá)到36達(dá)因和印大色塊達(dá)到38達(dá)因以上，否則要積極補(bǔ)救。

3、如單面印刷只需進(jìn)行正面電暈處理，復(fù)卷和印刷均要以電暈面為工作面。滿版凹印采用下極套石英玻璃管或硅膠管，上級(jí)刀超過薄膜直徑25px，進(jìn)行電暈處理。據(jù)電暈處理強(qiáng)度也可采用兩臺(tái)以上電暈機(jī)組合電暈處理。

4、兩電極間距要求在3mm以內(nèi)，不準(zhǔn)超過。刀口應(yīng)平直光滑，使用一段時(shí)間后，需及時(shí)磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平時(shí)保持清潔，以確保電暈效果。

5、電暈處理中途不得停止、跳節(jié)、漏化，吹膜質(zhì)檢員要不斷檢測電暈處理效果，作為吹膜質(zhì)量考核指標(biāo)。

6、電暈后薄膜產(chǎn)生靜電吸附，各工序以及在運(yùn)輸中必須保證薄膜清潔。

總之，塑料薄膜表面能不能低于38達(dá)因。