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無溶劑復合過程之中氣泡與接頭氣泡的產生原因及解決辦法
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無溶劑復合產生氣泡很簡單也很容易解決，一般出現氣泡先看下氣泡是規律性還是不規律性，規律性的話考慮下膠輥方面，無規律性的話考慮上膠量是否充足，氣壓不足、膠水流平不好，溫度控制、印刷膜殘留溶劑、速度過快等都會產生氣泡。
無溶劑復合出現這種情況時，應根據氣泡樣品來解決，壓力加大些，控制上膠量和速度，可以加點溫度，這樣可以解決氣泡的出現。一般來說，正常的氣泡可以通過以上幾種解決方法來解決，若在冬季或者類似鹽袋上的防偽標出現氣泡，解決方法就得根據樣品來解決。
還有一種特殊的氣泡是無溶劑復合過程及停機接料在開機時，過膠帶接頭出現氣泡（可能有的廠家沒有出現過）。
底膜為PE時厚度5絲以上較多會產生這種情況。
無溶劑復合時，一般過接頭產生大面積氣泡，操作人員用刀去割、扎，在操作過程中這屬于危險操作和浪費，解決這個問題很簡單：在停機接料時正反貼膠帶即可。
正貼有氣泡，反貼制袋又會斷料，正反貼則不僅可以解決氣泡又保證制袋不斷料，效果更好，復合損耗和制袋損耗更少。由于復合機的復合壓輥角度和正貼膠帶時尾巴那段先進復合壓輥而導致的接頭氣泡，兩面貼效果最好，浪費最少。
（來源：中夏軟包裝微信公眾號）
