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無(wú)溶劑復(fù)合氣泡原因各不同，找出原因是關(guān)鍵！
氣泡出現(xiàn)的問題比較復(fù)雜，涉及的因素也比較多。
1、 上膠量不足引起的氣泡
上膠量是個(gè)相對(duì)的概念，不同的基材上膠量通常不一樣。總體每平方米控制在1~2g。透明材料通常1~1.4g，鍍鋁在1 .5~1.8g，具體的用量需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定，如膠量太大不但收卷收不齊，還會(huì)造成油墨從印刷基材剝離轉(zhuǎn)移，如果上膠量太小，不但造成剝離強(qiáng)度下降，還會(huì)由于上膠量和油墨浸潤(rùn)不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜復(fù)合上顯得更為明顯。
2、濕度太大引起的氣泡
無(wú)溶劑復(fù)合所用的膠粘劑是聚氨酯型，其主劑為異氰酸酯類，異氰酸酯的異氰酸根是一個(gè)非常活潑的基團(tuán)，容易與空氣中的水汽發(fā)生反應(yīng)。理論上， 1mol水(18g)與1mol的二異氰酸酯(MDI 250g)反應(yīng)可生成1mol二氧化碳，由此可見，少量的水即可消耗大量的異氰酸酯，并產(chǎn)生大量的氣體。產(chǎn)生的氣體如來(lái)不及排出，在熟化期間會(huì)將復(fù)合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化后留下氣泡。
在夏季多雨季節(jié)，空氣濕度大，高于85%時(shí)，氣泡產(chǎn)生的幾率會(huì)明顯增多，因此在生產(chǎn)過(guò)程中給無(wú)溶劑提供一個(gè)潔凈的生產(chǎn)環(huán)境是非常必要的。
3、復(fù)合工藝
主要是指控制設(shè)備的一些工藝參數(shù)，主要包括復(fù)合壓力、收卷張力、涂布溫度和復(fù)合溫度等。因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合剛下機(jī)時(shí)沒有初粘力，如果不能合適地控制好相應(yīng)的參數(shù)，就會(huì)引起氣泡的產(chǎn)生。
4、油墨干燥不良導(dǎo)致的氣泡
油墨干燥不良也會(huì)在復(fù)合時(shí)產(chǎn)生氣泡，這個(gè)原因常常被人們忽略。油墨殘留高產(chǎn)生的氣泡很有特點(diǎn)：氣泡往往出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。
要消除此類氣泡只能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機(jī)或復(fù)合機(jī)重新干燥一遍再?gòu)?fù)合，一般能消除氣泡。再不行就只能降低復(fù)合速度了。上面描述過(guò)的干燥不良的復(fù)合制品，溶劑殘留一定超標(biāo)，有的達(dá)到100mg，對(duì)新版GB/T-1004-2008來(lái)說(shuō)，肯定是不合格產(chǎn)品。
5、熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡
復(fù)合膜一下機(jī)就沒有氣泡較為少見，但一般情況下熟化后能消除小氣泡。因?yàn)闊o(wú)溶劑膠粘劑復(fù)合后還具有一定的流動(dòng)性，我們稱為“二次流平”。同樣的溫度，分子量大的膠流動(dòng)性差。溫度越高，膠的流動(dòng)性越好，同時(shí)膠的反應(yīng)速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動(dòng)的時(shí)間也越短。所以應(yīng)該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃(可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內(nèi)空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實(shí)際溫度未全部達(dá)到溫度計(jì)指示的刻度，這樣就很容易受熱不均勻，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
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