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盤點復合膜常見的五大故障原因及解決方案
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一、鯊魚皮、魚眼斑
原因：
1、擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2、樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3、樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4、更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法：
1、將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2、對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3、更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4、徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。
二、有異味
原因：
1、擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2、氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。
3、樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合后的復合膜也會有異味。
4、底涂劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合后薄膜產生異味。
解決辦法：
1、適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2、調整氣隙的大小到合適的值。
3、采用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4、提高烘道的干燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分干燥。
三、圖案拉伸變形
原因：
1、張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2、烘道溫度設置太高。
3、復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。
4、冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法：
1、檢查并確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2、適當降低烘道的溫度。
3、適當降低復合壓力。
4、降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
四、復合膜粘在冷卻鋼輥表面
原因：
1、冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2、復合時熔融樹脂溫度過高。
3、收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1、適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2、根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內。
3、適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
五、透明度差
原因：
1、擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一定影響。
2、冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。
3、基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1、根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2、適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60℃以下。
3、更換透明性好的基材。
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