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軟包裝行業常用包裝材料的功能性大全一覽！
包裝薄膜材料的功能性質，直接帶動了復合軟包裝材料的功能性發展，下面就幾種常用包裝材料的功能性質作一下概要的介紹。
1.常用包裝材料：PE薄膜材料
熱封性PE材料，已由單層吹塑薄膜發展為多層共擠出薄膜，這樣內、中、外層的配方可以進行差異化設計，不同類型聚乙烯樹脂的共混配方設計可制得不同起封溫度、不同熱封溫度范圍、不同的抗封口污染性、不同熱粘強度、不同抗靜電效果等，滿足具體的產品包裝要求、功能性質各異的PE薄膜材料。近年來，還發展了雙向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸強度，且具有較高的熱封強度。
2.常用包裝材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用于BOPP//CPP這種防潮輕包裝結構中，但不同CPP樹脂配方也可制得不同功能性質的薄膜，如改善了耐低溫性、耐高溫蒸煮、較低封合溫度、高耐穿刺強度、耐腐蝕性等功能性質各異的熱封性材料。近年來，行業內還研制了CPP消光薄膜，增加了單層CPP薄膜包裝袋的視覺展示效果。
3.常用包裝材料：BOPP薄膜材料
輕包裝復合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP熱封膜（單面或雙面熱封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特點是拉伸強度高（適合于多色套印），優異的水蒸氣阻隔性能，廣泛用于防潮輕包裝的面層印刷材料。BOPP消光薄膜具有類似于紙張的消光裝飾效果。BOPP熱封膜可用作單層包裝材料使用，例如用于包裹糖果的內包裝用。BOPP珠光膜多用于冰糕包裝的熱封層材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合強度使包裝袋易于開啟取出內容物。另外，如BOPP防霧膜、全息OPP鐳射膜、PP合成紙、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范圍得到推廣應用。
4.常用包裝材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在復合軟包裝應用廣泛，其復合產品的機械強度遠高于BOPP雙層復合產品（略低于BOPA雙層復合產品），且阻氧能力較BOPP//PE(CPP)復合膜降低20～30倍。PET材料的耐熱性很好，可制得平整度好的包裝袋。PET熱收縮薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭結膜、直線撕裂性PET薄膜等功能性產品也有應用。
5.常用包裝材料：尼龍薄膜
雙向拉伸尼龍薄膜以其高強度、高抗穿刺性、耐高溫性、較好的阻氧性，廣泛用于抽真空、水煮、蒸煮包裝袋中。多數1.7kg以上的大容量包裝，為獲得良好的耐跌落性能，也采用了BOPA//PE結構。
流延尼龍薄膜，在日本廣泛用于冷凍食品的包裝，其具有很好的耐低溫性，減少了低溫貯運過程中包裝袋的破損率。
另外，如尤龍吉可還開發了易粘合型（ONM）、直線拉斷型（NC）、氣體阻隔型（DCR、M、E）、雙面電暈（ONBC）等系列產品，拓展了標準型BOPA薄膜的應用范圍。
6.常用包裝材料：鍍鋁薄膜
真空鍍鋁是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一層致密的鋁層，從而極大地增加了薄膜對水蒸氣、氧氣、光線的阻隔能力，復合軟包裝中應用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用于三層復合、VMCPP用于兩層復合。OPP//VMPET//PE結構現在已成熟應用于榨菜、芽菜產品的抽真空水煮包裝中，為克服普通鍍鋁產品鋁層易遷移、不耐水煮的缺點，開發了帶底涂型的VMPET產品，其水煮前后的剝離強度可達到1.5N/15mm以上，且鋁層不出現遷移，增強了包裝袋的整體阻隔性能。
7.常用包裝材料：鋁箔
軟包裝用鋁箔一般為6.5μm或9μm厚度，鋁箔是理論上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均為“0”，但實際上鋁箔存在針孔及耐折耐針孔性差，存在一些實際阻隔包裝效果不理想的情況。鋁箔材料應用的關鍵是避免其在加工、包裝、運輸過程中產生針孔，從而降低實際阻隔能力。近年來，在鋁箔材料的傳統應用領域有被更經濟的包裝材料替代的趨勢。
8.常用包裝材料：涂布型高阻隔薄膜
主要是PVDC涂布薄膜（K涂層膜）、PVA涂布薄膜（A涂層膜）。
PVDC具有優良的阻氧性與防潮性，并具有優良的透明性，涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃紙等薄膜，在復合軟包裝中應用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子結構具有很高的規整性和高的極性，容易結晶，因而對氧氣等非極性氣體具有很高的阻隔性。在干燥條件下，透氧系數僅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明顯低于包裝材料中常用的PVDC、PET、PE等樹脂，PVDC、PET、PE的透氧系數分別為5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已實現工業化生產。
9.常用包裝材料：共擠出高阻隔薄膜
共擠出是將兩種或兩種以上的不同塑料，通過兩臺或兩臺以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化后供入一副模頭中，制備復合薄膜的一種成型方法。共擠出阻隔性復合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烴類塑料以及黏合性樹脂三大類物料組合而成，阻隔性樹脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
以上僅是常見包裝材料，實際上用到的至少還有氧化物蒸鍍膜、PVC、PS、PEN、紙張等，而且同一樹脂按不同的加工方法、不同的配方改性可制得不同功能性質的薄膜材料。以不同的功能性薄膜的層合，就可通過干法復合、無溶劑復合、擠出復合等復合技術制作出滿足不同內容物包裝需求的功能性復合軟包裝材料。
包裝薄膜材料的功能性質，直接帶動了復合軟包裝材料的功能性發展，下面就幾種常用包裝材料的功能性質作一下概要的介紹。
1.常用包裝材料：PE薄膜材料
熱封性PE材料，已由單層吹塑薄膜發展為多層共擠出薄膜，這樣內、中、外層的配方可以進行差異化設計，不同類型聚乙烯樹脂的共混配方設計可制得不同起封溫度、不同熱封溫度范圍、不同的抗封口污染性、不同熱粘強度、不同抗靜電效果等，滿足具體的產品包裝要求、功能性質各異的PE薄膜材料。近年來，還發展了雙向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸強度，且具有較高的熱封強度。
2.常用包裝材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用于BOPP//CPP這種防潮輕包裝結構中，但不同CPP樹脂配方也可制得不同功能性質的薄膜，如改善了耐低溫性、耐高溫蒸煮、較低封合溫度、高耐穿刺強度、耐腐蝕性等功能性質各異的熱封性材料。近年來，行業內還研制了CPP消光薄膜，增加了單層CPP薄膜包裝袋的視覺展示效果。
3.常用包裝材料：BOPP薄膜材料
輕包裝復合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP熱封膜（單面或雙面熱封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特點是拉伸強度高（適合于多色套印），優異的水蒸氣阻隔性能，廣泛用于防潮輕包裝的面層印刷材料。BOPP消光薄膜具有類似于紙張的消光裝飾效果。BOPP熱封膜可用作單層包裝材料使用，例如用于包裹糖果的內包裝用。BOPP珠光膜多用于冰糕包裝的熱封層材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合強度使包裝袋易于開啟取出內容物。另外，如BOPP防霧膜、全息OPP鐳射膜、PP合成紙、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范圍得到推廣應用。
4.常用包裝材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在復合軟包裝應用廣泛，其復合產品的機械強度遠高于BOPP雙層復合產品（略低于BOPA雙層復合產品），且阻氧能力較BOPP//PE(CPP)復合膜降低20～30倍。PET材料的耐熱性很好，可制得平整度好的包裝袋。PET熱收縮薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭結膜、直線撕裂性PET薄膜等功能性產品也有應用。
5.常用包裝材料：尼龍薄膜
雙向拉伸尼龍薄膜以其高強度、高抗穿刺性、耐高溫性、較好的阻氧性，廣泛用于抽真空、水煮、蒸煮包裝袋中。多數1.7kg以上的大容量包裝，為獲得良好的耐跌落性能，也采用了BOPA//PE結構。
流延尼龍薄膜，在日本廣泛用于冷凍食品的包裝，其具有很好的耐低溫性，減少了低溫貯運過程中包裝袋的破損率。
另外，如尤龍吉可還開發了易粘合型（ONM）、直線拉斷型（NC）、氣體阻隔型（DCR、M、E）、雙面電暈（ONBC）等系列產品，拓展了標準型BOPA薄膜的應用范圍。
6.常用包裝材料：鍍鋁薄膜
真空鍍鋁是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一層致密的鋁層，從而極大地增加了薄膜對水蒸氣、氧氣、光線的阻隔能力，復合軟包裝中應用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用于三層復合、VMCPP用于兩層復合。OPP//VMPET//PE結構現在已成熟應用于榨菜、芽菜產品的抽真空水煮包裝中，為克服普通鍍鋁產品鋁層易遷移、不耐水煮的缺點，開發了帶底涂型的VMPET產品，其水煮前后的剝離強度可達到1.5N/15mm以上，且鋁層不出現遷移，增強了包裝袋的整體阻隔性能。
7.常用包裝材料：鋁箔
軟包裝用鋁箔一般為6.5μm或9μm厚度，鋁箔是理論上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均為“0”，但實際上鋁箔存在針孔及耐折耐針孔性差，存在一些實際阻隔包裝效果不理想的情況。鋁箔材料應用的關鍵是避免其在加工、包裝、運輸過程中產生針孔，從而降低實際阻隔能力。近年來，在鋁箔材料的傳統應用領域有被更經濟的包裝材料替代的趨勢。
8.常用包裝材料：涂布型高阻隔薄膜
主要是PVDC涂布薄膜（K涂層膜）、PVA涂布薄膜（A涂層膜）。
PVDC具有優良的阻氧性與防潮性，并具有優良的透明性，涂布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃紙等薄膜，在復合軟包裝中應用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子結構具有很高的規整性和高的極性，容易結晶，因而對氧氣等非極性氣體具有很高的阻隔性。在干燥條件下，透氧系數僅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明顯低于包裝材料中常用的PVDC、PET、PE等樹脂，PVDC、PET、PE的透氧系數分別為5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA涂布薄膜已實現工業化生產。
9.常用包裝材料：共擠出高阻隔薄膜
共擠出是將兩種或兩種以上的不同塑料，通過兩臺或兩臺以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化后供入一副模頭中，制備復合薄膜的一種成型方法。共擠出阻隔性復合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烴類塑料以及黏合性樹脂三大類物料組合而成，阻隔性樹脂主要有PA、EVOH、PVDC等。
以上僅是常見包裝材料，實際上用到的至少還有氧化物蒸鍍膜、PVC、PS、PEN、紙張等，而且同一樹脂按不同的加工方法、不同的配方改性可制得不同功能性質的薄膜材料。以不同的功能性薄膜的層合，就可通過干法復合、無溶劑復合、擠出復合等復合技術制作出滿足不同內容物包裝需求的功能性復合軟包裝材料。
