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【引言】在“梅雨”季節使用尼龍膜生產就應該特別的注意天氣的變化和生產車間溫濕度的控制，以防由于濕度大引起各種不良質量因素的產生。

【正文】

尼龍膜吸潮后容易引起的質量問題

1、容易產生印品起皺、套印不準；

2、制袋錯位、翹邊、卷曲；

3、復合膜起泡、容易起斑點、晶點和白點；

4、異味增多、膜面粘連、打碼困難等等。

嚴重時，還會引發復合剝離強度下降或產生油墨或膠粘劑轉移、降解而脫層、打碼速度下降或打碼打不上，高溫蒸煮過程中破袋現象增多及復合膜手感發硬、發脆等現象。以下提出幾點注意事項以供在日常生產過程參考：

1、嚴格控制生產環境的溫濕度

由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質量后果，因此對尼龍膜的使用環境和存放環境十分重要。一般應存放在23℃左右，干濕差在50%范圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的干濕差一般不超過80%，若達80%應停止生產以免產生不良因素。可在生產場地加放排風扇和除濕機，加強室內空氣流通，有的企業將生產尼龍材料安排在中午時間段。總之，在濕度超過70%時一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時使用，一定要開啟印刷和復合機的預熱設備，先將尼龍膜預熱，烘干附于尼龍膜表面的水份。

2、盡量少用或不用醇類溶劑

印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控制在8%以內，并在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度（一般總量＞3mg/m2），在印刷有白墨打底的印件時，最好在白墨中加入少量的固化劑以提高復合牢度。

同時，印后應盡快進行復合生產，剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應放置于干燥通風處, 再用時最好提前2—3小時放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣，使材料免于受潮而影響產品質量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以保證油墨附著率。