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復合時鋁箔縱向裂紋的成因及消除措施
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近 來，在復合好的料中時常發現鋁箔有縱向裂紋出現。通過對有此現象產品的仔細觀察后發現以下幾點：1.裂紋只在鋁箔上形成，都為縱向，長度較長；2.都出現 在離卷芯一米至十幾米處，重約1kg左右的料之間，但卷芯至一米左右處無此現象；3.只在料的邊上形成，且南、北方向不固定。
根 據上述現象，可以得到一個結論：只有針對鋁箔施以一個橫向的拉力，并促使其產生局部橫向位移，才能在鋁箔上形成縱向裂紋。那么，是否在復合前鋁箔應有裂紋 呢？或者，在頭道復合時，人為造成鋁箔縱向裂紋呢？但是，由于每次問題都有規律地出在卷芯即每卷開頭處，這樣就可以否定這些設想，進一步推斷問題是在二道 復合開始時產生的。但機器和人為賦予的力只能形成縱向的拉力，無法造成鋁箔的縱向裂紋。橫向拉力從何而來？
由 于二道復合是由三層料進行復合，在料與熱鼓接觸時，料的溫度升高，離開熱鼓后溫度下降。根據物質熱脹冷縮的特性，三層材料開始收縮，因為各自的收縮系數不 同，從而產生三者之間的相對位移。由于鋁箔與聚乙烯剛剛復合，膠水尚未固化，二者之間復合不牢固，鋁箔與聚乙烯可以進行自由位移。而頭道復合好的聚酯與鋁 箔在經過一段時間的自然固化后，再與聚乙烯復合。如果聚酯與鋁箔這時已經完全復合牢固，鋁箔也無法產生位移；如果二者之間尚未復牢，則鋁箔可進行自由位 移；只有在二者復合的牢度不均勻的情況下，一部分鋁箔的位移受阻，即收縮受阻，形成橫向的拉力。當拉力大于鋁箔的抗拉強度時，鋁箔開裂。
一、為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現，而卷芯沒有？
換 料時必須停機，造成熱鼓停轉，后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度，熱鼓的溫度升高，開機后，此段料的溫差最大，收縮產生位移量也最大。同時，開機后，卷 芯處收卷張力又最大，造成鋁箔相對位移受阻的趨勢最大，導致鋁箔縱裂。十幾米后，由于后面的冷料不斷跟進，平衡了熱鼓溫度，溫差逐步減少，故無裂紋出現出 現。
卷芯至一米左右處的料實際是前一卷的尾部，收卷張力較小，溫差最小，帶料過來后重新起卷的，這段料實際處于自由收縮狀態，所以在沒有鋁箔縱裂現象。
二、為什么裂紋只出現在料的邊上，并且方向不固定？
從 上面分析的結果可以看到，聚酯與鋁箔復合的牢度不均勻是造成鋁箔縱向裂紋的主要因素。而造成復合牢度不均勻的主要原因是因為壓膠不平衡，聚酯上的膠南、北 兩邊厚薄不均勻，在經過一段時間的自然固化后，膠厚的一邊沒能及時固化，致使鋁箔在熱脹冷縮過程中產生位移，形成裂紋。
三、為什么以前復合時沒有裂紋？
原因是這一批鋁箔的橫向延伸率低。
綜上所述，可以總結以下幾點措施來消除鋁箔縱裂現象：
1.根據鋁箔橫向延伸率較好的特性使用鋁箔（這一點較難控制）；
2.聚酯與鋁箔要完全復合牢固；
1）復合頭道的，適當摻加固化劑；2）復合好后放在有余熱的熟化爐內加速其固化；3）壓膠要均勻，并且在能復牢的前提下，上膠涂層盡量要薄。
3.復合二道時：
1）熱鼓溫度適當下降；2）縮短換料周期，減少熱鼓停轉時間；3）以卷芯不起為前提，適當減少收卷張力，特別是初始張力。
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