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認識干式復合機結構
邊位是控制膜卷復合時薄膜走位準確、防止薄膜走偏的自動控制系統(tǒng)。在正式生產(chǎn)前應根據(jù)復合基材的寬度調(diào)整邊位位置，以保證能最大范圍調(diào)整膜卷的正確行走位置，在復合生產(chǎn)時要保持邊位風口處的清潔，以防異物造成邊位失靈。
涂膠部分是涂布設備的關鍵部件，包括網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥、膠盤、刮刀、抹平輥、膠液循環(huán)系統(tǒng)等。
網(wǎng)紋輥涂膠的原理與凹版印刷相同，當網(wǎng)紋輥在膠盤中，膠液注滿網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔；當網(wǎng)紋輥離開膠液后，其表面平滑處的膠液由刮刀刮去；當網(wǎng)穴中充滿膠液的網(wǎng)紋輥與涂膠基膜相接觸時，在橡膠輥加壓下，膠液轉(zhuǎn)移到了涂膠基膜上，在通過光滑抹平輥使膠液由不連續(xù)的網(wǎng)文狀變成連續(xù)的均勻膠液層。轉(zhuǎn)移出去的網(wǎng)紋輥重新浸入膠盤，這樣周而復始，形成連續(xù)的上膠。
網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥又稱計量輥。它決定了粘合劑的上膠量，并保證黏合劑以一定的分布密度，均勻地鋪展于載膠膜的表面上。
涂膠壓輥
涂膠壓輥的軟硬程度影響上膠量，上膠量取決于轉(zhuǎn)移率，涂膠壓輥硬件度不夠，陷入網(wǎng)穴中的部分比較多，即網(wǎng)穴內(nèi)的膠液量擠壓出來的就多，這樣上膠量就要比預期的少。同樣，涂布壓力過大，變多。因此，在選擇涂膠壓輥時，一般要選擇硬度大的硅膠輥，一般控制在HS80左右，同時復合壓力不能過大。同時在選擇涂膠壓輥時，還要考慮其長度，一般比上膠膜的寬度窄5~10mm，因為若與印刷膜長度一致或偏大，涂布上膠時膠輥帶膠液經(jīng)熱鋼輥擠壓，容易引起成品收卷粘邊。
刮刀
由于黏合劑屬于黏流體，具有一定的黏度，在高速運轉(zhuǎn)中，對刮刀產(chǎn)生很大沖擊力，造成中間受力大，產(chǎn)生變形，使得中間上膠量大于兩邊。因此在選擇刮刀時，要求剛性要高，并且刮刀壓力相對來說也要大一點，同時要注意刮刀的角度與涂膠輥相切。
抹平輥
黏合劑承載到載膠膜上時呈點狀，因為黏度高的黏合劑流平性差，尤其是高溫蒸煮膠，在浸入烘箱形成膠膜前，最好用抹平輥外力流平，抹平輥與上膠膜運行方向相反，這樣才能得到均勻平整的膠膜，從而減少復合產(chǎn)品的旗袍和橘皮現(xiàn)象。這里需要注意保持抹平輥表面的平整度和光潔度，不能有異物，同時，在停機時，抹平輥要迅速抬起。
烘道時將干式復合黏合劑進行干燥，將溶劑殘留量控制在相應的范圍內(nèi)，三段式干燥箱的結構。
復合系統(tǒng)是由第二基材的預熱部、復合部、冷卻部組成。
預熱部
載膠膜通過烘箱出來后表面溫度比較高，第二基材處于室溫溫度，相對比較低，通過對第二基材的預熱，提高膠膜與第二基材的親和力，提高復合產(chǎn)品的初黏力及復合強度，同時消除第二基材的表面應力。
復合部
復合部是由復合熱輥和復合壓輥組成的。復合鋼輥、膠輥的表面應光潔，其平整度、潔凈度對復合膜的外觀度有很大關系，如輥上有凹陷或黏附異物，那么形成氣泡等外觀缺陷就會周期性地反應在復合膜上。
冷卻部
復合產(chǎn)品在復合部壓緊貼合之后，表面溫度還比較高，黏合劑分子間的蠕動還沒有停止，通過冷卻部冷卻，降低分子間的熱運動，從而提高復合膜的初黏力；同時，降低內(nèi)層復合膜的變形。冷卻輥的表面線速度與復合輥同速，可避免張力變化導致的復合膜拉伸變形。設計時，可增加成品在冷卻輥上形成的包角，以增加冷卻接觸面。
