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凹印水性油墨，真正的環保油墨，你了解過嗎？
水 性油墨正是一種低碳環保的印刷材料，水性油墨有很好的穩定性，是種不易燃的油墨，同時價格便宜。在印刷過程中不需要添加揮發性溶劑，使得水性油墨更加健康 環保。隨著低碳理念的倡導，環保法規越來越嚴格，對油墨的要求也越來越高。所以對水性油墨的研究也越來越深入。眾所周知，水性油墨最初的應用都是在柔版印 刷中。但隨著各方面的需求，從20 世紀80 年代初期開始，水性油墨也開始在凹印中應用。我們深刻的意識到，水性油墨是凹版印刷未來的趨勢所向。隨著科技的迅猛發展，現在從溶劑油墨向水性油墨轉變的 難度已經漸漸縮小。
印刷油墨的主要成分
印刷油墨是由色料、連接料、填料等材料均勻分散混合而成的漿狀膠體。油墨應該具有一定的流動性，并且滿足各種印刷過程所要求的性質，能夠在印品上快速干燥，干燥后的墨膜應該具有相應的各種耐水、耐酸、耐堿、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
對 油墨來說，顏色、身骨(通常將稀稠度、流動性等油墨流變性質稱為油墨的身骨)和干燥性能是油墨三個最重要的性質，也是研制油墨配方及工藝和生產油墨時最應 該注意的，水性油墨在凹印上的應用，難點主要在于水性油墨連接料的選用，在這幾年油墨的發展中，已經漸漸被油墨供應方解決。如今的水性油墨比起以前在技術 上有很大改進。現在的油墨可以直接用水(不含酒精)進行稀釋，并且幾乎不含有機揮發物。
1.連接料
連接料是一種膠黏狀的流體，它的作用是作為顏料的載體，將粉末狀顏料等固體顆粒混合連接起來；其次，作為一個黏合劑使顏料最終能固著在承印物表面，以達到顯示文字、圖像、標記、裝飾等目的。
連 接料品質的好壞，直接影響油墨性能。連接料的選用很大程度上決定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流動性。連接料的主要成分是油、樹脂、溶劑和輔助材料，不同 的印刷過程、承印材料和印機干燥需要不同類型的連接料。油墨的連接料基本可以分為:a.干性連接料；b.不干性油型；c.溶劑-樹脂型連接料；d.樹脂- 油型連接料；e.水基型連接料；f.光固化型。
其中，溶劑-樹脂型連接料一般主要用于凹印油墨。這類油墨依靠揮發干燥，在油墨中含有容易揮發的溶劑，在印刷到承印物表面后，溶劑揮發到大氣中，油墨中剩余的樹脂同顏料一起，形成固體墨膜固著在印刷物表面。
水 基型連接料制成的油墨則被稱為水基墨(水性油墨)。水基型連接料通常可分為兩類:一類是將水作為溶劑，連接料中含有水溶性樹脂，用于調節油墨黏度和流動 性，穩定分散效果，賦予顏料分散效果，賦予油墨墨膜固有顏料性能；另一類為水包油型乳液，水作為外相，調節內外相的質量比可以調節油墨黏度，樹脂溶于內向 的溶劑或者油類中，使墨膜富有強度。水基型連接料符合環保低碳的要求，不會對環境及工人健康造成危害，是一種具有長遠發展前景可靠印刷材料。
而如何解決水基型油墨與凹印用溶劑型油墨之間差別，則成為水性油墨在凹印中應用的主要問題。
2.助劑
油墨中的助劑主要分為:增塑劑、稀釋劑、撤黏劑、催干劑、沖淡劑、反膠化劑、防干劑、防臟劑、表面活性劑、防腐劑、消泡劑、紫外線吸收劑等。
助劑的使用主要是為了使印刷工作者能主動適應多變的印刷條件，這些助劑主要在實際印刷過程中，作為添加劑來使用，從而提高印刷質量。
3.顏料和染料
印刷油墨中使用的有色材料通常都是顏料，也有用一些染料的。顏料和染料都是顆粒極細的有色物質。顏料一般不溶于水，也不溶于連接料，在溶液中大部分成懸浮狀態；染料一般可溶于連接料。
一般油墨的相對密度、透明度、耐光性、耐熱性和對化學藥品的耐抗性都是與顏料的性質有直接關聯的。顏料決定了制成后的油墨是否適合某種印刷過程或滿足印品的最終用途。
水性油墨的顏料主要由有機顏料中的酞菁藍、立索爾紅，無機顏料中的炭黑、鈦白粉等組成。酞菁顏料的優點是色澤鮮亮、著色力高、化學穩定性高，且不溶于一般的溶劑。酞菁藍顏色鮮艷，透明度好，一般用于4 色印刷的青墨。
炭 黑的PH 變化范圍很大，從2.5～11 不等，這就造成了在水性油墨印刷中對PH 值的控制變得相當重要，需要時刻關注并且保證油墨的PH 值恒定在6.8 以上。鈦白粉則是水性油墨印刷中白墨的主要成分。它有很強的著色力，遮蓋力很好，無毒且穩定，分散度大，耐光性、耐堿性也好，不溶于烯酸。PH 值為6.5～7.5，是中性物質，對油墨的干燥情況沒有太大影響。
PH 值 的變化對水性油墨膠體的穩定性有顯著的影響。當PH 值為3 時水性油墨膠體發生顯著的聚沉作用，這說明較低的PH 值可以破壞水性油墨膠體的穩定性。而隨著PH 值的提高，水性油墨膠體的穩定性會逐漸增強，直到PH 值為6.8 左右時進入恒定狀態。所以，在水性油墨印刷中，對水性油墨PH 值得控制和PH 穩定劑的運用是至關重要的，這直接影響到水性油墨的印刷穩定性。
水性凹印油墨概況
凹版印刷的印刷方式是通過在印版上腐蝕或雕刻，形成很多低于印版表面的不同容積的著墨孔。在印刷過程中，不同容積的著墨孔網穴，蓄墨量不等，轉印至承印物表面的墨量不同。
凹 版印刷的最大特點是印刷品的墨膜比較厚，比凸版印刷的墨膜幾乎要厚一倍，所以比較容易發生粘臟等弊病。凹版印刷的供墨量多，階調再現性好，在使用有機溶劑 配置的油溶性油墨凹版印刷過程中，可以實現高速印刷。所以，水性油墨在凹版上的使用，很重要的是要確保墨膜的厚度，從而提高印刷的階調再現性。同時也要解 決水性油墨如何進行高速印刷。
1.凹印用溶劑油墨
凹印油墨大多是揮發干燥型油墨，連接料是由固體樹脂和大量揮發性溶劑構成，黏度很低。
固 體樹脂溶劑在溶解后，將顏料均勻分散在連接料中，油墨被印至承印物后，溶劑迅速揮發干燥結膜。在具有加熱干燥裝置的印刷機中，溶劑能迅速揮發干燥，所以可 以對非吸收性承印物進行印刷。在凹版印刷中，印版和承印物直接接觸，上墨時不用勻墨裝置，沒有勻墨膠輥，這使得油墨中的溶劑可以有一個很大的選擇范圍，這 些強溶劑可以溶解范圍很寬的成膜劑作為連接料。
2.凹印用水性油墨
水性凹印油墨是一種低毒或達到實際無毒、無刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最適合用于食品包裝凹版印刷用。但一般的水性凹印油墨存在著沒有亮光、掉灰和濃度不高等缺點。
總體而言，水性凹印油墨有以下特點:
(1)無 刺激味，不易燃易爆，符合低碳環保要求，能夠在一定程度上保障工人的身體健康，有助于安全生產。(2)印刷效果比較好，文字清晰、網點完整、發色性強。 (3)不透印、不擴散、折揉不裂、掉灰輕微。(4)能適應快速印刷的要求，為凹印技術發展創造條件，代表凹印油墨的發展方向。
如今，在一些發達國家，類似甲苯芳香族溶劑已被禁用于食品包裝油墨，更多的用戶開始越來越關注環保低碳節能的重要性，所以用水性油墨替代溶劑型油墨已經成為凹印發展的必然趨勢。
鑒 于以上幾點原因，很多公司也積極地投入到對凹印用水性油墨的實際應用試驗中，當然，其中還存在著許多有待改善和解決的問題。如水性油墨中，水的表面張力較 高，導致油墨難于潤濕，干燥極慢，多次試驗，效果都不是很理想。同時，水性油墨的PH 值需要得到恒定的控制，否則容易造成印刷質量不穩定的現象。同時，水性油墨的流平性不穩定也是印刷過程中需要關注的。
如今的水性油墨比以前在技術上有很大的改進。現在的油墨可以直接用水(不含酒精)進行稀釋，并且幾乎不含有機揮發物。
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