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【摘要】印版對印刷質量的影響有70%，印版的質量關乎印刷產品的最終效果。因此，印刷之前，一定要仔細的檢查印版有無問題。

【正文】

一、版輥質量的檢查

若是已印過的舊版，只要檢查版輥表面是否有碰傷、露銅、銹斑、鉻層脫落等現象，并及時通知制版廠做出相應處理。而對于新制的印版，不僅要求版輥表面是否有劃傷、磕碰現象，還要核對版輥規格及版面圖文設計是否符合生產要求，主要考慮以下幾個方面。

1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現有印刷機的印刷范圍。一般情況下，版輥的直徑為100~200mm比較容易印刷。若版徑過大，容易造成低速時干版，高速時甩墨等現象。若版徑過小，會使印刷效率降低。

2、檢測印版的對版線、分切線能否滿足后加工要求，同時要注意圖案的色彩能否被電眼識別，以便分切、制袋。

二、印版的檢查

1、印版網穴深度與印版質量的檢查

照 相凹版印刷的印版上的網穴深度，對于油墨轉移量的大小和印刷品階調的再現都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前，對印版的網穴深度要做精細的檢查，網 穴不合格的印版只能廢氣，重新制版。網穴深度的檢查一般是使用顯微鏡式粗糙度測試儀。網穴深度要求，一般亮調應在3~4μm，暗調應在40~50μm。

印版的網穴深度檢測無誤后，還要參照曬版樣對印版的圖文部分進行校核，同時用放大鏡檢查印版有無疵點和臟污。如發現這些缺陷，可用刀刻、補焊以修復；無法修復的印版只能廢氣不用，切不可使用質量不合格的印版進行印刷。

2、印版滾筒直徑的檢查

用 多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準的主要原因之一。因此，印刷前要檢查同一部印刷機的所有印版滾筒的直徑，要求 各機組的印版滾筒直徑復合要求。一般情況，各機組印版滾筒的直徑應當相等，但有時又必須略作調整。例如，考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱后尺寸會縮 減，后印機組的印版滾筒直徑就要減小一些，這樣的增大或減小都是微量的，但可以進一步提高套印精度。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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