凹版印刷是傳統(tǒng)印刷方式（平版、凸版、凹版、絲網(wǎng)版）中非常重要的一種，在藥品包裝用鋁箔印刷、塑料軟包裝印刷中占有重要的地位。雖然，凹版印刷在我國(guó)已應(yīng)用多年，但其印刷工藝仍然有許多需要完善的地方。本人在多年印刷實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上就凹版印刷中油墨轉(zhuǎn)移的一些影響因素進(jìn)行探討。
一、凹版印刷原理
印刷工藝中，要復(fù)制的原稿分為文字線(xiàn)條稿和有層次變化的半色調(diào)稿。其它傳統(tǒng)印刷方式如平印（膠印）、凸印對(duì)文字線(xiàn)條稿是用實(shí)地版（即100%網(wǎng)點(diǎn)）來(lái)印刷的，對(duì)層次稿是利用面積大小不一的網(wǎng)點(diǎn)組合來(lái)復(fù)制的。而凹版印刷對(duì)層次稿和文字線(xiàn)條稿都必須用網(wǎng)點(diǎn)來(lái)表現(xiàn)，這是由它的版面特征所決定的。凹版印版上有無(wú)數(shù)個(gè)凹下去的面積大小不一或深淺不一的網(wǎng)穴（一般使用的網(wǎng)線(xiàn)數(shù)為50~100L/cm，細(xì)小文字和淺層次圖案使用高網(wǎng)線(xiàn)，粗線(xiàn)條、大色塊和滿(mǎn)底版使用低網(wǎng)線(xiàn)）。圖文部分低于空白部分，而且空白部分處于同一版面。在印刷時(shí)，先在版面的所有部分著墨，然后利用刮刀沿空白部分表面將油墨刮掉，再通過(guò)橡膠壓輥壓力的作用，將網(wǎng)穴內(nèi)的油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物的表面；油墨隨著承印物進(jìn)入烘箱，在熱風(fēng)作用下，油墨中的溶劑揮發(fā)，油墨從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，粘附在承印物上，從而完成印刷過(guò)程。
二、凹版油墨轉(zhuǎn)移的影響因素
從油墨的角度來(lái)看印刷過(guò)程，印刷其實(shí)就是油墨從印版到承印物的一個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程。探討油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中的規(guī)律對(duì)我們印刷設(shè)計(jì)和實(shí)際印刷操作是非常重要的。從多年印刷上機(jī)操作實(shí)踐和理論探索中，總結(jié)出以下因素對(duì)油墨轉(zhuǎn)移量有影響。
1、網(wǎng)穴形狀
形成網(wǎng)穴主要運(yùn)用化學(xué)腐蝕法或電子機(jī)械雕刻法，它們形成網(wǎng)穴的形狀是不同的:腐蝕網(wǎng)點(diǎn)形狀呈“U”形，電子機(jī)械雕刻網(wǎng)點(diǎn)呈“V”形。生產(chǎn)方法不同，單個(gè)網(wǎng)穴的容積也不一樣，油墨存儲(chǔ)量也不一樣，前者大于后者，因此印刷油墨轉(zhuǎn)移量也是前者大于后者。腐蝕版一般因轉(zhuǎn)移量大而用于文字線(xiàn)條較多的PTP鋁箔印刷，而電子機(jī)械雕刻版因網(wǎng)點(diǎn)變化較多而且重復(fù)性好，因此應(yīng)用于圖案較復(fù)雜的塑料薄膜彩色印刷。
2、油墨顆粒細(xì)度
油墨顆粒越細(xì)，進(jìn)入印刷上網(wǎng)穴的油墨顆粒就越多，從而轉(zhuǎn)移量就越多。一般油墨顆粒細(xì)度為10-20μm。
3、油墨的粘度
油墨的粘度在油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中也非常重要，在薄膜復(fù)合彩印生產(chǎn)中油墨粘度控制在13-25S(3號(hào)Zahn杯)。在此范圍內(nèi)，隨著粘度升高，轉(zhuǎn)移量增大。再增大粘度，因油墨表面張力加大難以進(jìn)入網(wǎng)穴，從而使轉(zhuǎn)移量下降；若粘度過(guò)小，溶劑過(guò)多，單位體積內(nèi)油墨顆粒下降，從而轉(zhuǎn)移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而產(chǎn)生質(zhì)量事故。
4、刮刀角度、壓力和刮刀接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)的距離
刮刀角度越大，壓力越大，刮去網(wǎng)穴中的油墨越多，從而油墨轉(zhuǎn)移量減少。刮刀與印版的接觸點(diǎn)到壓印點(diǎn)（壓輥與印版輥筒的接觸點(diǎn)）的距離越遠(yuǎn)，網(wǎng)穴中的油墨在與承印物接觸之前干燥的時(shí)間增加，從而粘度上升，增加了轉(zhuǎn)移困難，下降了轉(zhuǎn)移量。
5、印刷速度
速度越快，油墨轉(zhuǎn)移量越大。原因有二:一是網(wǎng)穴中油墨在轉(zhuǎn)移之前干燥時(shí)間縮短，粘度變化不大；二是在刮刀壓力不變的情況下，網(wǎng)穴中油墨量增加，從而轉(zhuǎn)移量增大。因此，在能保證印刷質(zhì)量的情況下盡量提高印刷速度。軟包裝復(fù)合里印速度一般為80-150m/min。
6、溶劑揮發(fā)速度
現(xiàn)用溶劑有快速干燥、標(biāo)準(zhǔn)干燥和慢速干燥三種不同揮發(fā)速度的溶劑配方，油墨廠一般會(huì)提供。溶劑若揮發(fā)過(guò)快，油墨盤(pán)中油墨粘度會(huì)上升，同時(shí)更重要的是網(wǎng)穴中油墨在轉(zhuǎn)移之前粘度會(huì)急劇上升，干涸在網(wǎng)穴里，使轉(zhuǎn)移量明顯下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏印故障。因此，一般情況下為提高油墨轉(zhuǎn)移率，特別是在印刷淺層次圖案時(shí)要使用慢干溶劑。
7、靜電吸墨輔助裝置
油墨的實(shí)際轉(zhuǎn)移率只有60%左右，且細(xì)小網(wǎng)穴中的油墨因不易形成毛細(xì)血管現(xiàn)象，故轉(zhuǎn)移較困難。隨印刷時(shí)間延長(zhǎng)，漏印現(xiàn)象更明顯。靜電吸墨裝置利用電場(chǎng)力作用，幫助網(wǎng)穴中油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，能提高10%-20%轉(zhuǎn)移率，特別是在細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)印刷中，提高現(xiàn)象更明顯。
8、壓輥壓力
壓輥?zhàn)饔檬菐椭杏∥锱c印版輥筒之間形成“毛細(xì)血管”，從而讓油墨沿“血管”轉(zhuǎn)移到承印物上。壓力不是越大越好，壓力大，承印物驅(qū)動(dòng)更吃力，從而影響套印精度。因此在印刷實(shí)踐中，壓力的設(shè)置原則是在保證印刷效果的情況下越小越好。
9、承印物表面張力大小、平整度、光潔度
承印物表面張力一般比油墨表面張力大1.2X10-4N，這樣才會(huì)在壓輥幫助下形成毛細(xì)血管作用，讓油墨從印版向承印物表面轉(zhuǎn)移。表面張力越大，轉(zhuǎn)移量越大。如在同樣印刷條件下，塑料薄膜NY、PET和BOPP印刷油墨轉(zhuǎn)移率是逐漸減小，因?yàn)樗鼈冇∷⒚娴谋砻鎻埩σ彩侵饾u減小（當(dāng)然它們都符合印刷要求:表面張力都大于0.04N/m）。薄膜類(lèi)表面平整度、光潔度都很好，而紙張類(lèi)表面因紙張類(lèi)型不同而平整度、光潔度不一樣。平整度越好、光潔度越高的承印物印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移量就越大。
10、環(huán)境影響:溫度、濕度、顆粒度
一般溫度在20-25°C時(shí)油墨流動(dòng)性好，印刷效果較好。溫度越高，油墨中的溶劑揮發(fā)加快，油墨粘度提高，破壞油墨溶劑平衡；溫度如果很低，就會(huì)降低油墨流動(dòng)性，從而影響油墨轉(zhuǎn)移。
濕度大，水汽會(huì)凝聚在版輥上，讓版輥表面結(jié)露，無(wú)法生產(chǎn)，同時(shí)水汽凝聚到油墨中，會(huì)破壞油墨質(zhì)量；濕度小，空氣干燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。
印刷車(chē)間內(nèi)空氣中灰塵多，易使導(dǎo)輥、壓輥?zhàn)兣K，導(dǎo)輥壓輥上的雜質(zhì)顆粒會(huì)聚少成多，可能使印刷圖案形成無(wú)規(guī)律的漏印現(xiàn)象。
三、總結(jié)
這些會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移量的各種因素，有時(shí)侯會(huì)交錯(cuò)出現(xiàn)，遇到油墨轉(zhuǎn)移故障時(shí)，要綜合考慮，盡快找到關(guān)鍵因素，逐一排除。
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