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大額投入于車間，溶劑殘留和苯含量還是不合格？！
以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000
【摘要】以某企業(yè)為例，該軟包廠試做了多個批次送檢，均不符合標準，隨后有專業(yè)人士去該廠查看，發(fā)現(xiàn)造成溶劑殘留和苯含量過高的原因有很多。該專業(yè)人士針對問題，給出了對應的解決方案。
【正文】
含苯油墨由于市場要求通過GMP認證，軟包企業(yè)往往投入大量的人力物力對車間進行了相關的改造。以某企業(yè)為例，該軟包廠試做了多個批次送檢，均不符合標準，溶劑殘留都在20mg／m2以上，苯含量高達5mg／m2。請專業(yè)人士到生產(chǎn)現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)了不少問題。
發(fā)現(xiàn)的問題
1、車間設計不合理，他們采用的是頂送側回排風循環(huán)系統(tǒng)，這種設計極不利于溶劑的揮發(fā)排出。
2、車間內(nèi)有苯類物質存放，有交叉污染的嫌疑。
3、機器沒有徹底清潔不排除有苯類物質，設備的排風系統(tǒng)太差，風機，風道，加熱風機烘道功率達不到要求。
4、油墨用當?shù)啬称放坡然郾┯湍?，膠水是當?shù)仄放凭郯滨ルp組份膠水。油墨與膠水不匹配。
5、所有原材料均采集樣品檢測，包括BOPP，紙，正丙酯，乙酯，丁酯。
6、實際操作不規(guī)范。比如烘箱溫度過高但是風量達不到要求，造成假干現(xiàn)象，進排風量不均衡。
7、固化室沒有通風條件，溶劑氣體無法排出。
針對該企業(yè)的問題，給出的解決策略
1、車間排風循環(huán)系統(tǒng)改為側送頂回方式。
2、徹底清潔車間，含苯物質全部清除。
3、設備徹底清潔，加大排風風機，加大風道，加大烘箱風機功率。
4、原材料檢測結果為BOPP達到要求，紙的溶劑殘留超標為12．4m g／m2。建議更換，并改善存放條件。因為紙張吸附性很強長期存放在溶劑空間中很容易吸附空氣中溶劑。正丙酯純度檢測為97．8％建議更換供應商，乙酯丁酯合格。
5、操作方面，印刷機烘箱溫度的設置應遵循由低到高的原則。有條件時可以在最后一色后加。
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